螺杆排屑机在长期运行中可能因工况、维护不当或部件老化出现故障，以下是其常见问题及解决方案的分类梳理：
一、传动系统故障
螺旋轴卡滞或断裂
原因：
切屑类型不匹配（如长条状或纤维状切屑缠绕螺旋叶片）；
润滑不足导致螺旋轴与机壳磨损加剧；
电机过载运行（如切屑堆积过多）。
解决方案：
针对切屑类型选择适配排屑机（如长卷屑优先选链板式，粉末状选螺旋式）；
定期加注高温润滑脂（如锂基脂），重点润滑螺旋轴销轴和机壳接触面；
清理机内堆积切屑，检查过载保护装置（如热继电器）是否触发，调整保护参数至合理范围（一般为电机额定电流的1.1-1.2倍）。
电机/减速机异响或发热
原因：
电机与减速机联轴器同心度偏差过大（>0.1mm）；
减速机齿轮油不足或油质劣化；
电机轴承磨损或绕组老化。
解决方案：
用百分表校准联轴器同心度，确保径向和轴向偏差≤0.1mm；
更换减速机齿轮油（推荐型号如N320极压齿轮油），首次运行100小时后换油，之后每6个月一次；
检测电机轴承间隙，异响明显时更换轴承；用万用表检测绕组绝缘，绝缘不良时维修或更换电机。
二、排屑功能故障
排屑量下降或排屑不顺畅
原因：
螺旋叶片磨损严重（如叶片与机壳间隙过大）；
输送速度过慢或电机转速异常（电压不稳导致）；
排屑通道有异物堵塞（如螺栓、工具掉落）。
解决方案：
测量螺旋叶片与机壳间隙，磨损过大时更换叶片或调整机壳位置；
检查电机电压是否稳定（380V±5%），调整变频控制器提高输送速度；
停机后拆开通道侧盖，清除堵塞物，必要时加装防护网防止异物进入。
切屑洒落或堆积在机内
原因：
排屑机入口与机床排屑口对齐偏差过大；
螺旋叶片与机壳间隙过大（>10mm）；
出口高度不足，切屑无法顺利落入集屑箱。
解决方案：
调整排屑机位置，使入口与机床排屑口对齐（偏差≤5mm），必要时加装过渡挡板；
更换磨损的螺旋叶片或调整机壳位置缩小间隙；
抬高排屑机出口或降低集屑箱高度，保证出口与集屑箱垂直距离≤10cm。
三、结构与附件故障
防护装置失效（如满屑报警、过载保护未触发）
原因：
满屑传感器（如光电开关、接近开关）被油污覆盖；
线路松动或接触不良。
解决方案：
定期清洁传感器探头，用酒精擦拭去除油污，测试信号是否灵敏；
检查电气线路接头，紧固松动的端子，用万用表检测线路通断。
螺旋轴同轴度超差
原因：
安装时机身未找平（水平误差过大）；
长期运行导致螺旋轴弯曲变形。
解决方案：
用水平仪重新校准机身，调整底座螺栓使水平误差≤3mm/m；
测量螺旋轴径向跳动，若超过0.05mm需更换新轴。
四、特殊场景问题
湿式加工环境下的腐蚀问题
原因：
冷却液中的化学物质腐蚀螺旋叶片和机壳。
解决方案：
选用不锈钢材质螺旋轴和机壳；
定期清理冷却液中的杂质，避免切屑与冷却液混合形成腐蚀性浆液。
高温环境下的润滑失效
原因：
高温导致润滑脂变质，降低润滑效果。
解决方案：
选用耐高温润滑脂（如合成锂基脂）；
缩短润滑周期，每3个月加注一次润滑脂。
五、预防性维护建议
定期检查与更换部件
每5000小时检查轴承和齿轮磨损情况，必要时更换；
每2年更换一次螺旋轴（视使用强度而定）。
操作规范培训
避免将扳手等工具掉入排屑机；
禁止超负荷运行（如处理超出设计能力的切屑量）。
环境适应性优化
在粉尘较大的环境中加装防尘罩；
在潮湿环境中定期除湿，防止电气元件短路。
